管道抢险中心于日前顺利完成沙特MGS(Master Gas System)燃气增压站管道带压开孔项目，标志着抢险中心在沙特境内承揽施工的首个项目圆满竣工。

MGS是沙特阿美石油公司所属世界上最大天然气输送管网系统。为满足沙特中西部地区日益增长的用气需求，阿美石油公司决定在MGS管线原3号站、5号站基础上新建两座大型燃气增压站，并采用热开孔方式，实现5号站新旧站场对接，达到介质互通目的。热开孔是在运行的管道上作业，管内介质通常具有压力高、易燃易爆等特点。业内形象地将热开孔作业比喻为“刀尖上的舞蹈”。

跳好这支“舞”，对于首次进入沙特市场的管道抢险中心来说，可谓挑战巨大且意义非凡。

 潜 心 笃 志 初 露 锋 芒  

管道抢险中心虽然在国内有丰富的施工经验，但由于首次与阿美石油公司合作，对于其质量标准体系及程序文件要求并不熟悉，显得有点“水土不服”。在初步交流后，沙特阿美公司对管道抢险中心的专业性产生了怀疑。为扭转局面，管道抢险中心潜心研究标准体系，认真准备各项资料，在2016年4月初举行的开球会上，通过独到的专业视角、科学的技术方案、完善的资源配置，转变了沙特阿美石油公司的看法。在技术文件编制过程中，管道抢险中心反复论证、全面考量、精益求精，当一份份几乎完美的技术文件呈现在审核部门面前时，对方竖起了大拇指。

在三通在役焊接焊评制作阶段，为争取现场施工时间，管道抢险中心超前谋划，创造性地提出在国内进行焊评制作的设想。经过和阿美石油公司、第三方多轮澄清和协调，抢险中心终于在国内顺利完成全部焊接任务，向阿美石油公司全面展示了雄厚的技术实力和丰富的资源依托。此后，管道抢险中心历经近一个月时间对阿美石油公司提出的审核意见进行解释、澄清，接受合理建议。功夫不负有心人，2016年10月10日，所有程序文件全部获得批准。

  三 通 焊 接 再 获 突 破  

万事开头难，三通焊接是现场作业的首道工序，更是首次在运行站内在役管线上作业，加之阿美石油公司的高标准、严要求，三通焊接面临的困难和挑战不言而喻，受到甲方高度关注。

面对挑战，抢险中心项目部沉着冷静，严格按照焊评要求进行焊接，切实执行无损检测。由于三通尺寸较大，焊道填充量极大，为保证焊道足够的填充量一气呵成，避免由于昼夜温差引起的焊道应力变化而影响焊接质量，抢险中心项目部将焊工分为两个机组，轮流作业。项目部人员起早贪黑，焊接从未间断。面对40摄氏度以上高温及频繁来袭的沙尘暴，项目部迎难而上，仅用10天就保质保量地完成两处56寸三通及两处3寸短节焊接任务，受到阿美石油公司的高度评价。这是抢险中心在高钢级、大口径、高压力在役管道焊接领域的重大突破。

 敢 于 创 新 勇 夺 第 一 

56寸阀门安装是继三通焊接后的又一关键环节，也是施工难点。根据阿美石油公司热开孔部门要求，重达50吨的球阀必须与三通百分之百对中，即三通和球阀的法兰圆心必须在同一条垂线上。

尺寸、重量如此大的三通和球阀，如何做到完美对中？抢险中心早已胸有成竹。原来，在项目推演阶段，阀门安装一直困扰着他们。为了解决这个困难，抢险中心集思广益，群策群力，组织有经验的技术专家和骨干进行讨论研究，最终根据管道对口器原理，创新设计、加工了一套阀门安装对中器。在阀门安装过程中，正是利用了“新鲜出炉”的对中器，完成阀门与三通的精确对中，为后续开孔作业安全顺利实施奠定基础。

此外，螺栓紧固时，由于螺母和液压扳手较重，紧固程序复杂，且只能取证人员操作，劳动强度大。对此，项目部现场制作了液压扳手简易支撑，减轻操作人员的劳动强度并大大节省了作业时间。

项目完美竣工，抢险中心创造了多个第一：第一次进入沙特市场、第一次与阿美石油公司合作、第一次高空安装重达50吨的56寸阀门、第一次进行56寸在役管线三通焊接、第一次参与完成56寸开孔作业。对于抢险中心在施工过程中的表现，阿美石油公司给予高度评价。通过与阿美石油公司的紧密合作，展现了抢险中心的敬业精神和高超的技术水平，为后续深入合作奠定了基础。