近日，ANGZ实现“两台热处理设备同时处理超大焊缝”的工艺技术突破，攻克了技术难题，实现技术储备。

  攻克难题，实现突破

随着市场需求的不断变化，以往的小口径焊缝热处理作业已经无法全面满足市场需求，因此大口径焊缝热处理工艺带来了新的技术难度和新挑战。

ANGZ实现首次多台设备协同处理超大焊缝作业，技术围绕着热处理焊接系统的施工理论与关键技术，经过分析，推导，计算，验证，系统揭示了实现多台设备同时处理一道焊口的关键点所在，在技术上进行创新。

                                             设备A                                                                                                           设备B                                               

保持设备之间的参数完全一致，并保持同样的温度 

  团结一心、技术创新

ANGZ为提高热处理产品一次交验合格率是最大的节能，同时也是对质量衡量的重要标准。

保证多台设备协同作业不仅可以更好的消除焊接产生的热应力、均匀焊缝和热影响区的组织、细化焊缝和热影响区的晶粒、排除焊缝在焊接过程中产生的氢脆；而且可以更好的使焊缝金属与母材金属的融合（往往焊接用材与母材的钢号不一致，通过加热扩散，更好的结合）。

巨大的焊缝集中在一起，加热器的型号选择、摆放位置都需要经过严格的计算

  科学化、标准化的作业原则

想要实现多台设备同时作业，这对操作人员的技术经验及设备的精准性、稳定性具有严格的要求。

保证工艺的准确性：热处理有四大因素，即升温速度、保温温度、保温时间、降温速度。这四个因素不准确都直接影响热处理的效果，所以对热处理工艺要求必须有据可查，并根据工艺评定制定工艺指导书，在施工过程中要严格执行工艺要求，不可擅自更改工艺中数据，以免造成人为缺陷。

保证设备的正确使用：“工欲善其事，必先利其器”，在工作前必须对使用的工器具进行检查、校对和测试。对热电偶、温控仪、记录仪等测温工器具要有专业人员进行校对，以确保准确的测量工件的温度。对使用的材料性能进行检查，如保温材料的保温效果、耐高温程度及其强度等。

  创造价值 实现超越 

该技术的成功之处，不仅在于实现了自身的技术突破，更是深圳天禄不怕挑战，积极奋进的精神体现。只有提高焊接热处理人员对特殊情况的处理能力，加强热处理技术储备，掌握热处理方法及工艺，才能保证热处理的质量。从而满足国内外大型热处理项目对质量及效率的高要求。

ANGZ为，企业要在市场瞬息万变的条件下获得巨大的竞争优势，就必须加大技术储备能力，实现创新技术储备与创新实践的一体化。为项目施工的安全可靠长周期运行提供强有力的技术保障。